招標(biāo)信息
關(guān)于北方重工集團(tuán)有限公司W(wǎng)200HA落地銑鏜床設(shè)備維修
W200HA落地銑鏜機等2臺設(shè)備修理項目招標(biāo)公告
一、招標(biāo)內(nèi)容
名稱:設(shè)備修理;
主要技術(shù)規(guī)格:見明細(xì)表;
數(shù)量: 2臺;
其它詳見招標(biāo)要求。
二、報名截止時間
報名截止時間: 2019 年 8 月 7 日。
三、預(yù)計招標(biāo)時間
預(yù)計招標(biāo)時間: 2019 年 8 月 9 日。
四、對投標(biāo)單位的資質(zhì)要求
(一)具有獨立法人資格或其他組織的中間商,注冊資本≥(300)萬元。
(二)具有獨立法人資格或其他組織的生產(chǎn)廠家。
(三)具有特種設(shè)備制造或生產(chǎn)許可證。
(四)具有生產(chǎn)廠家授權(quán)的中間商。
(五)具備機電設(shè)備維修、改造的資質(zhì)及能力。
(六)具有對同類設(shè)備,維修、改造的業(yè)績,并提供合同復(fù)印件。
(七)提供需要維修、改造設(shè)備的詳細(xì)技術(shù)方案;
(八)提供單臺設(shè)備維修、改造分項報價;制定設(shè)備施工修理工期計劃。
五、擬簽訂合同主要條款
(一)交貨結(jié)算方式:有兩種結(jié)算方式,①設(shè)備維修改造竣工并驗收合格,開具全額增值稅發(fā)票后30個工作日內(nèi),支付合同總額的90%,合同總額的10%為質(zhì)保金,質(zhì)保期為一年。
②合同生效后先付合同總額30%的預(yù)付款,設(shè)備維修改造竣工并驗收合格,開具全額增值稅發(fā)票后30個工作日內(nèi),支付合同總額的60%,合同總額的10%為質(zhì)保金,質(zhì)保期為一年。
(二)交貨期:
六、意向投標(biāo)人提交的資格證明文件
(一)資質(zhì)材料:
1.營業(yè)執(zhí)照副本復(fù)印件、開戶許可證復(fù)印件,如有生產(chǎn)許可證、體系認(rèn)證證書、特種設(shè)備制造許可證等一并附上。
2.法人和代理人身份證復(fù)印件及法人授權(quán)委托書(授權(quán)書必須有法人章或簽字及加蓋公章)、承諾書。
3.具有對同類設(shè)備,維修、改造的業(yè)績,并提供合同復(fù)印件。
4.投標(biāo)單位開票信息。
上述資料需加蓋報名單位公章。
(二)提交方式:發(fā)送郵件至專用郵箱(1274385043@qq.com),發(fā)郵件時請注明郵件主題名稱:XXXX公司報名北方重工第二批設(shè)備維修改造項目招標(biāo)資質(zhì)文件。
七、報名方式
招標(biāo)單位對意向投標(biāo)單位提交的資質(zhì)材料進(jìn)行審查,向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標(biāo)文件,請接到招標(biāo)文件的單位按要求時間交納(24000元)的投標(biāo)保證金。在招標(biāo)工作結(jié)束后,中標(biāo)單位的投標(biāo)保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金。履約保證金按標(biāo)的金額的5%收取,多退少補。待設(shè)備維修改造竣工驗收合格無異議(若是年度招標(biāo)合同,須在年度招標(biāo)合同履行完畢后),憑《保證金協(xié)議書》30日內(nèi)一次性返還(無息);未中標(biāo)單位投標(biāo)保證金在15日內(nèi)一次性返還(無息)。
賬戶名稱:北方重工集團(tuán)有限公司
開戶行:交通銀行沈陽北站支行
賬號:211111210018170019122
八、招標(biāo)單位及聯(lián)系方式
招標(biāo)單位:北方重工集團(tuán)有限公司
聯(lián)系人:崔青龍;聯(lián)系電話 13940321394 、
監(jiān)督電話:25802809
北方重工集團(tuán)有限公司
2019年 8 月 4 日
包八設(shè)備明細(xì)表
序號 | 設(shè)備編號 | 設(shè)備名稱 | 設(shè)備規(guī)格 | 數(shù)量 | 工期(天) | 備注 |
1 | 026-024 | 落地銑鏜 | W200HA | 1臺 | 60 | 重大部件分廠C01 |
2 | 026-027 | 落地銑鏜 | W160HC | 1臺 | 60 | 重大部件分廠C01 |
包八技術(shù)文件
W200HA技術(shù)要求
一、修理內(nèi)容
1.恢復(fù)旋轉(zhuǎn)工作臺和地平臺幾何精度,含相關(guān)件修復(fù)和更換、及加工配驗。
2.恢復(fù)機床附件頭精度,含相關(guān)件修復(fù)更換。
3.電氣升級改造,各進(jìn)給軸電機及驅(qū)動器升級改造,建議電機更換為交流伺服,含相關(guān)件升級改造和維修。
4.檢修方枕和主軸傳動系統(tǒng)(含變檔系統(tǒng)),含相關(guān)件修復(fù)和購買。
5.檢修Y軸傳動系統(tǒng)(含墜砣及相關(guān)部件),含相關(guān)件修復(fù)和購買。
6.檢修X軸傳動系統(tǒng)和靜壓系統(tǒng),含相關(guān)件修復(fù)和購買。
7.檢修振動式鐵屑傳送帶,含相關(guān)件修復(fù)和購買。
8.維修主軸箱各部位防護(hù)罩,含相關(guān)件修復(fù)和購買。
9.檢修吊掛和吊掛傳送系統(tǒng),含相關(guān)件修復(fù)和購買。
10.整體涂裝。
11.解決機床漏油問題,更換相關(guān)件老化密封件。
二、修理過程中的要求
1、設(shè)備精調(diào)及修理前乙方必須到甲方設(shè)備所在現(xiàn)場,對設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行詳細(xì)的檢查,并記錄作為設(shè)備精調(diào)及修理后的驗收依據(jù);
2、乙方到達(dá)后,按甲方指定的地點進(jìn)行精調(diào)及修理,修理過程中的吊運拆除護(hù)罩、蓋板等工作均由乙方完成;
3、乙方提供所有精調(diào)及檢測的工具、材料、儀器。所用儀器、儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi);
4、乙方需遵守甲方廠內(nèi)作業(yè)的所有相關(guān)規(guī)定(如安全操作、環(huán)保排放、出廠入廠等相關(guān)規(guī)定);
5、乙方提供設(shè)備精調(diào)及修理過程中一切所用消耗材料;
6、乙方提供設(shè)備拆安用吊具;
7、乙方提供缺損的可調(diào)墊鐵、墊板;
8、甲方現(xiàn)場提供必要的起重機及操作者配合。
9、設(shè)備維修過程中,如有不可預(yù)見性問題,雙方協(xié)商另議。
三、驗收
1、機床調(diào)試結(jié)束后按照機床出廠精度檢驗單中要求的各項精度驗收;
2、如有激光檢測及補償,出據(jù)檢測報告;
3、試件加工試車;
4、設(shè)備驗收合格后,由乙方填寫竣工報告。
5、維修后提供改造后電氣及機械圖紙
四、質(zhì)保期及服務(wù)
1、質(zhì)保期:質(zhì)保期自驗收合格之日起計算,質(zhì)保期為12個月。
2、質(zhì)保期內(nèi)服務(wù)
2.1、設(shè)備精調(diào)及修理內(nèi)容涉及方面出現(xiàn)問題,乙方必須在通知后24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理。
2.2、在質(zhì)保期內(nèi),由于設(shè)備調(diào)試及修理后出現(xiàn)的質(zhì)量問題,由乙方負(fù)全責(zé)。
2.3、此次維修后,一年內(nèi),乙方需對此設(shè)備精度復(fù)調(diào)一次,調(diào)整后精度達(dá)驗收標(biāo)準(zhǔn)。
W160HC技術(shù)要求
一、修理內(nèi)容
1.恢復(fù)旋轉(zhuǎn)工作臺和地平臺幾何精度,含相關(guān)件修復(fù)和更換、及加工配驗。
2.恢復(fù)機床附件頭精度,含相關(guān)件修復(fù)更換。
3.電氣升級改造,各進(jìn)給軸電機及驅(qū)動器升級改造,建議電機更換為交流伺服,含相關(guān)件升級改造和維修。
4.檢修方枕和主軸傳動系統(tǒng)(含變檔系統(tǒng)),含相關(guān)件修復(fù)和購買。
5.檢修Y軸傳動系統(tǒng)(含墜砣及相關(guān)部件),含相關(guān)件修復(fù)和購買。
6.檢修X軸傳動系統(tǒng)和靜壓系統(tǒng),含相關(guān)件修復(fù)和購買。
7.檢修振動式鐵屑傳送帶,含相關(guān)件修復(fù)和購買。
8.維修主軸箱各部位防護(hù)罩,含相關(guān)件修復(fù)和購買。
9.檢修吊掛和吊掛傳送系統(tǒng),含相關(guān)件修復(fù)和購買。
10.整體涂裝。
11.解決機床漏油問題,更換相關(guān)件老化密封件。
二、修理過程中的要求
1、設(shè)備精調(diào)及修理前乙方必須到甲方設(shè)備所在現(xiàn)場,對設(shè)備的技術(shù)狀況進(jìn)行詳細(xì)的檢查,并記錄作為設(shè)備精調(diào)及修理后的驗收依據(jù);
2、乙方到達(dá)后,按甲方指定的地點進(jìn)行精調(diào)及修理,修理過程中的吊運拆除護(hù)罩、蓋板等工作均由乙方完成;
3、乙方提供所有精調(diào)及檢測的工具、材料、儀器。所用儀器、儀表應(yīng)經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi);
4、乙方需遵守甲方廠內(nèi)作業(yè)的所有相關(guān)規(guī)定(如安全操作、環(huán)保排放、出廠入廠等相關(guān)規(guī)定);
5、乙方提供設(shè)備精調(diào)及修理過程中一切所用消耗材料;
6、乙方提供設(shè)備拆安用吊具;
7、乙方提供缺損的可調(diào)墊鐵、墊板;
8、甲方現(xiàn)場提供必要的起重機及操作者配合。
9、設(shè)備維修過程中,如有不可預(yù)見性問題,雙方協(xié)商另議。
三、驗收
1、機床調(diào)試結(jié)束后按照機床出廠精度檢驗單中要求的各項精度驗收;
2、如有激光檢測及補償,出據(jù)檢測報告;
3、試件加工試車;
4、設(shè)備驗收合格后,由乙方填寫竣工報告。
5、維修后提供改造后電氣及機械圖紙
四、質(zhì)保期及服務(wù)
1、質(zhì)保期:質(zhì)保期自驗收合格之日起計算,質(zhì)保期為12個月。
2、質(zhì)保期內(nèi)服務(wù)
2.1、設(shè)備精調(diào)及修理內(nèi)容涉及方面出現(xiàn)問題,乙方必須在通知后24小時內(nèi)到達(dá)現(xiàn)場進(jìn)行處理。
2.2、在質(zhì)保期內(nèi),由于設(shè)備調(diào)試及修理后出現(xiàn)的質(zhì)量問題,由乙方負(fù)全責(zé)。
2.3、此次維修后,一年內(nèi),乙方需對此設(shè)備精度復(fù)調(diào)一次,調(diào)整后精度達(dá)驗收標(biāo)準(zhǔn)。
設(shè)備整機涂漆工藝規(guī)程 | 第1頁 | |||||||
共3頁 | ||||||||
序
號 | 工序名稱 | 工序內(nèi)容 | 材料 | 設(shè)備與工具 | 15-25℃,RH<70% | 干燥時間(分鐘) | 質(zhì)量要求 | |
涂-4粘度計(秒) | ||||||||
刷 | 噴 | |||||||
1 | 檢查確認(rèn) | 施工前必須對設(shè)備涂漆表面和零部件進(jìn)行全面檢查確認(rèn),并確定套色界線。 | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
2 | 卸件 | 卸下影響涂漆所規(guī)定的零件: ①需要涂漆的零件應(yīng)擺放好,并按產(chǎn)品涂裝工序同步進(jìn)行; ②不涂漆的零件,要妥善保管; ③清除結(jié)合口封口膠,漆片等。 | ? | 螺絲刀、專用板手、工具 | ? | ? | ? | ①油卸下的油漆件,應(yīng)與機床一致; ②涂層、結(jié)合口內(nèi)的封口膠、漆片要清理干凈。 |
3 | 清洗 | ①用潔凈汽油清洗機床涂漆表面,用壓縮空氣吹凈結(jié)合口部位縫隙油污,并及時用毛巾等處理; ②除掉滲透油污及附著不牢的漆層,將磕碰劃傷處的邊緣修鏟成利于涂裝的坡度。 | 壓縮空氣、汽油、干凈毛巾等 | 毛刷、鏟刀 | ? | ? | ? | ①應(yīng)涂漆表面物油污、鐵屑等贓物,各結(jié)合口及縫隙不得含油; ②殘損邊緣涂層牢固,不得漏鏟。 |
4 | 補涂底漆 | 對涂漆部位金屬外露處涂底漆。 | ? | 毛刷、畫筆 | 25-30 | ? | 20-25 | 底漆嚴(yán)密、均勻無漏涂。 |
5 | 檢查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ①待涂漆的(包括卸下的油漆件)內(nèi)外表面無油污、鐵屑及贓物; ②殘損的涂層邊緣附著牢固; ③結(jié)合口無油污、無雜物; ④底漆涂刷均勻,無漏涂。 |
設(shè)備整機涂漆工藝規(guī)程 | 第2頁 | |||||||
共3頁 | ||||||||
序
號 | 工序名稱 | 工序內(nèi)容 | 材料 | 設(shè)備與工具 | 15-25℃,RH<70% | 干燥時間(分鐘) | 質(zhì)量要求 | |
涂-4粘度計(秒) | ||||||||
刷 | 噴 | |||||||
6 | 重點防護(hù) | 將主要加工面、要求精度高的部位及電氣件等防護(hù)好。 | 黃甘油、布條、報紙、膠帶 | 毛刷、畫筆、小刀等 | ? | ? | ? | 封閉嚴(yán)密牢固。 |
7 | 補刮膩子 | 用膩子分次將破損及塌陷不平處填補平整;膩子表干后劃出結(jié)合口。 | 過氯乙烯二道膩子 | 托板、刮板、小刀稀料桶 | ? | ? | ? | ①膩子應(yīng)分次薄刮; ②大面平整; ③棱角清楚,結(jié)合口整齊。 |
8 | 全面防護(hù) | 對非涂漆部位用涂油、糊紙、包布條、粘膠帶、堵塞、遮蔽、專用工裝等。 | 黃甘油、布條、報紙、膠帶、捆扎繩工裝等 | 毛刷、畫筆、小刀等。 | ? | ? | ? | ①遮蔽、堵塞嚴(yán)密、牢固; ②不允許有油污沾染涂層。 |
9 | 打磨 | 用80#砂布全面打磨膩子表面,再用100-120#砂布打磨膩子表面的砂布花。 | 80-120#砂布 | 風(fēng)磨機 | ? | ? | ? | ①涂層平整光滑無粗糙道痕; ②線形清楚,結(jié)合口寬窄、深淺一致; ③除凈粉塵。 |
10 | 噴漆 | 全面噴涂一遍丙烯酸改性中途漆。 | 丙烯酸改性中途漆 | 噴槍 | ? | 20-26 | 6-15 | ①噴涂前表面清潔干凈; ②漆膜嚴(yán)密、均勻、無流掛。 |
11 | 找補 | 用膩子找補涂層缺陷,針孔、道痕及棱角邊緣部位的膩子缺損不整齊處。 | 過氯乙烯膩子 | 小刮板 | ? | ? | 15-30 | 找補齊全,補平膩子缺陷。 |
12 | 打磨 | 打磨修補膩子處除凈粉塵。 | 100-120#砂布 | 風(fēng)磨機 | ? | ? | ? | ①表面光滑平整; ②將粉塵吹擦平凈。 |
13 | 噴漆 | 全面噴涂一遍丙烯酸改性中途漆 | 丙烯酸改性中途漆 | 噴槍 | ? | 20-26 | 6-15 | ①噴漆前表面清潔干凈; ②噴涂嚴(yán)密、均勻、無流掛。 |
設(shè)備整機涂漆工藝規(guī)程 | 第3頁 | |||||||
共3頁 | ||||||||
序
號 | 工序名稱 | 工序內(nèi)容 | 材料 | 設(shè)備與工具 | 15-25℃,RH<70% | 干燥時間(分鐘) | 質(zhì)量要求 | |
涂-4粘度計(秒) | ||||||||
刷 | 噴 | |||||||
14 | 檢查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ①涂層表面光滑平整、無缺陷、無道痕、無流掛和疤痕; ②邊線清晰、棱角整齊; ③邊緣整齊、干燥牢固。 |
15 | 噴涂面漆 | 全面噴涂2-3遍丙烯酸聚氨脂改性磁漆。 | 噴槍 | ? | ? | 19-26 | 15-20 | 光澤一致、無氣泡、無針孔、無流掛、無桔皮紋、無道痕和突出顆粒,漆膜飽滿嚴(yán)密、外觀顏色一致。 |
①將表面吹擦干凈后,先噴涂一遍低粘度的平面漆,將底層全部遮蓋嚴(yán)密; ②待第一遍平面漆表干后,再噴涂2遍高粘度的平面漆。 | 20-40 60-80 | 20-30 30-60 | 無透底色現(xiàn)象,漆膜表面無尖刺、無粉塵,光澤顏色一致。 | |||||
16 | 檢查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 按15序號的質(zhì)量要求。 |
17 | 清理 | 除凈非涂漆表面的漆皮、膩子等污物和防護(hù)材料。 | 畫筆、小刀 | ? | ? | ? | ? | 恢復(fù)非涂漆部位的本來面貌。 |
18 | 補刷油漆 | ①覆涂內(nèi)腔漆:如規(guī)定拆卸的蓋子,涂漆時的污染內(nèi)壁、電氣箱及油槽內(nèi)部等; ②補涂面漆:因防護(hù)、線管等因素未噴到面漆的部位。 | 配套磁漆 | 噴槍 | 25-30 | ? | 30 | 補刷齊全無漏補部位,涂刷均勻無流掛 |
19 | 涂標(biāo)志漆及安裝零件 | ①按規(guī)定涂標(biāo)志漆:如廠名、廠標(biāo)、安全標(biāo)志、注油標(biāo)志等; ②將卸下的件裝回原處。 | 過氯乙烯 磁漆 | 毛刷、畫筆、螺絲刀專用扳手。 | ? | ? | 30 | ①標(biāo)志清晰、醒目; ②零件安裝齊全、正確牢固。 |
20 | 總檢 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 按16、17、18、19序號“質(zhì)量要求” |
21 | 轉(zhuǎn)下序 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 油漆交檢完畢,漆膜干透后,方可吊運、裝箱包裝。 |