招標信息
關于北方重工集團有限公司Z16CNC數(shù)控滾齒機
Z16CNC數(shù)控滾齒機等3臺設備修理項目招標公告
一、招標內(nèi)容
名稱：設備修理；
主要技術規(guī)格：見明細表；
數(shù)量：3臺；
其它詳見招標要求。
二、報名截止時間
報名截止時間： 2019 年 8 月 7 日。
三、預計招標時間
預計招標時間： 2019 年 8 月 9 日。
四、對投標單位的資質(zhì)要求
（一）具有獨立法人資格或其他組織的中間商，注冊資本≥（300）萬元。
（二）具有獨立法人資格或其他組織的生產(chǎn)廠家。
（三）具有特種設備制造或生產(chǎn)許可證。
（四）具有生產(chǎn)廠家授權的中間商。
（五）具備機電設備維修、改造的資質(zhì)及能力。
（六）具有對同類設備，維修、改造的業(yè)績，并提供合同復印件。
（七）提供需要維修、改造設備的詳細技術方案；
（八）提供單臺設備維修、改造分項報價；制定設備施工修理工期計劃。
五、擬簽訂合同主要條款
（一）交貨結(jié)算方式：有兩種結(jié)算方式，①設備維修改造竣工并驗收合格，開具全額增值稅發(fā)票后30個工作日內(nèi)，支付合同總額的90%，合同總額的10%為質(zhì)保金，質(zhì)保期為一年。
②合同生效后先付合同總額30%的預付款，設備維修改造竣工并驗收合格，開具全額增值稅發(fā)票后30個工作日內(nèi)，支付合同總額的60%，合同總額的10%為質(zhì)保金，質(zhì)保期為一年。
（二）交貨期：
六、意向投標人提交的資格證明文件
（一）資質(zhì)材料：
1.營業(yè)執(zhí)照副本復印件、開戶許可證復印件，如有生產(chǎn)許可證、體系認證證書、特種設備制造許可證等一并附上。
2.法人和代理人身份證復印件及法人授權委托書（授權書必須有法人章或簽字及加蓋公章）、承諾書。
3.具有對同類設備，維修、改造的業(yè)績，并提供合同復印件。
4.投標單位開票信息。
上述資料需加蓋報名單位公章。
（二）提交方式：發(fā)送郵件至專用郵箱（1274385043@qq.com)，發(fā)郵件時請注明郵件主題名稱：XXXX公司報名北方重工第二批設備維修改造項目招標資質(zhì)文件。
七、報名方式
招標單位對意向投標單位提交的資質(zhì)材料進行審查，向?qū)彶楹细駟挝话l(fā)出招標文件，請接到招標文件的單位按要求時間交納（8000元）的投標保證金。在招標工作結(jié)束后，中標單位的投標保證金自動轉(zhuǎn)為履約保證金。履約保證金按標的金額的5%收取，多退少補。待設備維修改造竣工驗收合格無異議（若是年度招標合同，須在年度招標合同履行完畢后），憑《保證金協(xié)議書》30日內(nèi)一次性返還（無息）；未中標單位投標保證金在15日內(nèi)一次性返還（無息）。
賬戶名稱：北方重工集團有限公司
開戶行：交通銀行沈陽北站支行
賬號：211111210018170019122
八、招標單位及聯(lián)系方式
招標單位：北方重工集團有限公司
聯(lián)系人：崔青龍；聯(lián)系電話 13940321394 、
監(jiān)督電話：25802809
北方重工集團有限公司
2019年 8 月 4 日
包二十二設備明細表
序號 | 設備 編號 | 設備名稱 | 設備規(guī)格 | 數(shù)量 | 工期（天） | 備注 |
1 | 005-001 | 數(shù)控滾齒機 | Z16CNC | 1臺 | 45 | 傳動分廠B02 |
2 | 053-005 | 滾齒機 | 5353 | 1臺 | 45 | 傳動分廠B02 |
3 | 058-001 | 磨齒機 | ZS7Z10 | 1臺 | 45 | 傳動分廠B0 |
包二十二技術文件
Z16CNC數(shù)控滾齒機技術要求
一、項目內(nèi)容
1、恢復機床出廠精度
1.1、恢復機床設備出廠精度，達到設備出廠精度檢驗單中全部要求的標準，滾齒機檢驗標準參見GB/T 8064-1998。
2、項目修理（內(nèi)容見附件）
二、精調(diào)及修理過程中的要求
1、設備精調(diào)及修理前乙方必須到甲方設備所在現(xiàn)場，對設備的技術狀況進行詳細的檢查，并記錄作為設備精調(diào)及修理后的驗收依據(jù)；
2、乙方到達后，按甲方指定的地點進行精調(diào)及修理，修理過程中的吊運拆除護罩、蓋板等工作均由乙方完成；
3、乙方提供設備精調(diào)過程中的分項精度檢查單，但不作為最終驗收標準；
4、乙方提供所有精調(diào)及檢測的工具、材料、儀器。所用儀器、儀表應經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)；
5、乙方需遵守甲方廠內(nèi)作業(yè)的所有相關規(guī)定（如安全操作、環(huán)保排放、出廠入廠等相關規(guī)定）；
6、乙方提供設備精調(diào)及修理過程中一切所用消耗材料；
7、乙方提供設備拆安用吊具；
8、乙方提供缺損的可調(diào)墊鐵、墊板；
9、甲方現(xiàn)場提供必要的起重機及操作者配合。
三、驗收
1、機床調(diào)試結(jié)束后按照機床出廠精度檢驗單中要求的各項精度驗收；
2、試件加工試車，由第三方檢測機構(gòu)提供出工件檢測合格證
3、設備驗收合格后，由乙方填寫竣工報告。
四、質(zhì)保期及服務
1、質(zhì)保期：質(zhì)保期自驗收合格之日起計算，質(zhì)保期為12個月。
2、質(zhì)保期內(nèi)服務
2.1、設備精調(diào)及修理內(nèi)容涉及方面出現(xiàn)問題，乙方必須在通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行處理。
2.2、在質(zhì)保期內(nèi)，由于設備調(diào)試及修理后出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由乙方負全責。
附件
一、Z16CNC數(shù)控滾齒機修理內(nèi)容及技術要求
1、機床幾何精度調(diào)整及修復，含相關件更換，調(diào)整后機床幾何精度檢驗標準符合國家標準；
2、對機床各部進給箱和傳動裝置進行檢查，對拆解后發(fā)現(xiàn)的破損和磨損嚴重的相關件進行更換。
3、修復數(shù)控系統(tǒng)報警“對地短路”報警；
4、修復數(shù)控系統(tǒng)顯示屏不亮故障；
5、重新更換液壓站損壞的電池閥；
6、解決立柱移動爬行現(xiàn)象；
7、檢查旋轉(zhuǎn)工作臺，解決轉(zhuǎn)臺定位不準故障
φ3000*M35滾齒機技術要求
一、項目內(nèi)容
1、恢復調(diào)整機床各項精度
1.1、調(diào)整機床設備各項精度，達到工件工藝圖紙技術要求，滿足設備操作人員加工需求
2、項目修理（內(nèi)容見附件）
二、精調(diào)及修理過程中的要求
1、設備精調(diào)及修理前乙方必須到甲方設備所在現(xiàn)場，對設備的技術狀況進行詳細的檢查，并記錄作為設備精調(diào)及修理后的驗收依據(jù)；
2、乙方到達后，按甲方指定的地點進行精調(diào)及修理，修理過程中的吊運拆除護罩、蓋板等工作均由乙方完成；
3、乙方提供設備精調(diào)過程中的分項精度檢查單，但不作為最終驗收標準；
4、乙方提供所有精調(diào)及檢測的工具、材料、儀器。所用儀器、儀表應經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)；
5、乙方需遵守甲方廠內(nèi)作業(yè)的所有相關規(guī)定（如安全操作、環(huán)保排放、出廠入廠等相關規(guī)定）；
6、乙方提供設備精調(diào)及修理過程中一切所用消耗材料；
7、乙方提供設備拆安用吊具；
8、乙方提供缺損的可調(diào)墊鐵、墊板；
9、甲方現(xiàn)場提供必要的起重機及操作者配合。
三、驗收
1、試件加工試車；工件加工后由第三方檢測合格后出具合格證明
2、設備驗收合格后，由乙方填寫竣工報告。
四、質(zhì)保期及服務
1、質(zhì)保期：質(zhì)保期自驗收合格之日起計算，質(zhì)保期為12個月。
2、質(zhì)保期內(nèi)服務
2.1、設備精調(diào)及修理內(nèi)容涉及方面出現(xiàn)問題，乙方必須在通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行處理。
2.2、在質(zhì)保期內(nèi)，由于設備調(diào)試及修理后出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由乙方負全責。
附件
包一、φ3000*M35滾齒機修理內(nèi)容及技術要求
1、機床幾何精度調(diào)整，調(diào)整后機床達到工件工藝圖紙技術要求，滿足設備操作人員加工需求、工件表面粗糙度Ra3.2；
2、調(diào)整機床液壓系統(tǒng)，清洗管路，徹底解決漏油情況，更換老化磨損相關件；
3、檢查機床各部進給箱和傳動裝置，對拆解后發(fā)現(xiàn)破損和磨損嚴重的相關件進行更換；
4、重新對機床外觀進行整體噴涂
設備整機涂漆工藝規(guī)程 | 第1頁 | |||||||
共3頁 | ||||||||
序
號 | 工序名稱 | 工序內(nèi)容 | 材料 | 設備與工具 | 15-25℃，RH<70% | 干燥時間（分鐘） | 質(zhì)量要求 | |
涂-4粘度計（秒） | ||||||||
刷 | 噴 | |||||||
1 | 檢查確認 | 施工前必須對設備涂漆表面和零部件進行全面檢查確認，并確定套色界線。 | ? | ? | ? | ? | ? | ? |
2 | 卸件 | 卸下影響涂漆所規(guī)定的零件： ①需要涂漆的零件應擺放好，并按產(chǎn)品涂裝工序同步進行； ②不涂漆的零件，要妥善保管； ③清除結(jié)合口封口膠，漆片等。 | ? | 螺絲刀、專用板手、工具 | ? | ? | ? | ①油卸下的油漆件，應與機床一致； ②涂層、結(jié)合口內(nèi)的封口膠、漆片要清理干凈。 |
3 | 清洗 | ①用潔凈汽油清洗機床涂漆表面，用壓縮空氣吹凈結(jié)合口部位縫隙油污，并及時用毛巾等處理； ②除掉滲透油污及附著不牢的漆層，將磕碰劃傷處的邊緣修鏟成利于涂裝的坡度。 | 壓縮空氣、汽油、干凈毛巾等 | 毛刷、鏟刀 | ? | ? | ? | ①應涂漆表面物油污、鐵屑等贓物，各結(jié)合口及縫隙不得含油； ②殘損邊緣涂層牢固，不得漏鏟。 |
4 | 補涂底漆 | 對涂漆部位金屬外露處涂底漆。 | ? | 毛刷、畫筆 | 25-30 | ? | 20-25 | 底漆嚴密、均勻無漏涂。 |
5 | 檢查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ①待涂漆的（包括卸下的油漆件）內(nèi)外表面無油污、鐵屑及贓物； ②殘損的涂層邊緣附著牢固； ③結(jié)合口無油污、無雜物； ④底漆涂刷均勻，無漏涂。 |
設備整機涂漆工藝規(guī)程 | 第2頁 | |||||||
共3頁 | ||||||||
序
號 | 工序名稱 | 工序內(nèi)容 | 材料 | 設備與工具 | 15-25℃，RH<70% | 干燥時間（分鐘） | 質(zhì)量要求 | |
涂-4粘度計（秒） | ||||||||
刷 | 噴 | |||||||
6 | 重點防護 | 將主要加工面、要求精度高的部位及電氣件等防護好。 | 黃甘油、布條、報紙、膠帶 | 毛刷、畫筆、小刀等 | ? | ? | ? | 封閉嚴密牢固。 |
7 | 補刮膩子 | 用膩子分次將破損及塌陷不平處填補平整；膩子表干后劃出結(jié)合口。 | 過氯乙烯二道膩子 | 托板、刮板、小刀稀料桶 | ? | ? | ? | ①膩子應分次薄刮； ②大面平整； ③棱角清楚，結(jié)合口整齊。 |
8 | 全面防護 | 對非涂漆部位用涂油、糊紙、包布條、粘膠帶、堵塞、遮蔽、專用工裝等。 | 黃甘油、布條、報紙、膠帶、捆扎繩工裝等 | 毛刷、畫筆、小刀等。 | ? | ? | ? | ①遮蔽、堵塞嚴密、牢固； ②不允許有油污沾染涂層。 |
9 | 打磨 | 用80#砂布全面打磨膩子表面，再用100-120#砂布打磨膩子表面的砂布花。 | 80-120#砂布 | 風磨機 | ? | ? | ? | ①涂層平整光滑無粗糙道痕； ②線形清楚，結(jié)合口寬窄、深淺一致； ③除凈粉塵。 |
10 | 噴漆 | 全面噴涂一遍丙烯酸改性中途漆。 | 丙烯酸改性中途漆 | 噴槍 | ? | 20-26 | 6-15 | ①噴涂前表面清潔干凈； ②漆膜嚴密、均勻、無流掛。 |
11 | 找補 | 用膩子找補涂層缺陷，針孔、道痕及棱角邊緣部位的膩子缺損不整齊處。 | 過氯乙烯膩子 | 小刮板 | ? | ? | 15-30 | 找補齊全，補平膩子缺陷。 |
12 | 打磨 | 打磨修補膩子處除凈粉塵。 | 100-120#砂布 | 風磨機 | ? | ? | ? | ①表面光滑平整； ②將粉塵吹擦平凈。 |
13 | 噴漆 | 全面噴涂一遍丙烯酸改性中途漆 | 丙烯酸改性中途漆 | 噴槍 | ? | 20-26 | 6-15 | ①噴漆前表面清潔干凈； ②噴涂嚴密、均勻、無流掛。 |
設備整機涂漆工藝規(guī)程 | 第3頁 | |||||||
共3頁 | ||||||||
序
號 | 工序名稱 | 工序內(nèi)容 | 材料 | 設備與工具 | 15-25℃，RH<70% | 干燥時間（分鐘） | 質(zhì)量要求 | |
涂-4粘度計（秒） | ||||||||
刷 | 噴 | |||||||
14 | 檢查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | ①涂層表面光滑平整、無缺陷、無道痕、無流掛和疤痕； ②邊線清晰、棱角整齊； ③邊緣整齊、干燥牢固。 |
15 | 噴涂面漆 | 全面噴涂2-3遍丙烯酸聚氨脂改性磁漆。 | 噴槍 | ? | ? | 19-26 | 15-20 | 光澤一致、無氣泡、無針孔、無流掛、無桔皮紋、無道痕和突出顆粒，漆膜飽滿嚴密、外觀顏色一致。 |
①將表面吹擦干凈后，先噴涂一遍低粘度的平面漆，將底層全部遮蓋嚴密； ②待第一遍平面漆表干后，再噴涂2遍高粘度的平面漆。 | 20-40 60-80 | 20-30 30-60 | 無透底色現(xiàn)象，漆膜表面無尖刺、無粉塵，光澤顏色一致。 | |||||
16 | 檢查 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 按15序號的質(zhì)量要求。 |
17 | 清理 | 除凈非涂漆表面的漆皮、膩子等污物和防護材料。 | 畫筆、小刀 | ? | ? | ? | ? | 恢復非涂漆部位的本來面貌。 |
18 | 補刷油漆 | ①覆涂內(nèi)腔漆：如規(guī)定拆卸的蓋子，涂漆時的污染內(nèi)壁、電氣箱及油槽內(nèi)部等； ②補涂面漆：因防護、線管等因素未噴到面漆的部位。 | 配套磁漆 | 噴槍 | 25-30 | ? | 30 | 補刷齊全無漏補部位，涂刷均勻無流掛 |
19 | 涂標志漆及安裝零件 | ①按規(guī)定涂標志漆：如廠名、廠標、安全標志、注油標志等； ②將卸下的件裝回原處。 | 過氯乙烯 磁漆 | 毛刷、畫筆、螺絲刀專用扳手。 | ? | ? | 30 | ①標志清晰、醒目； ②零件安裝齊全、正確牢固。 |
20 | 總檢 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 按16、17、18、19序號“質(zhì)量要求” |
21 | 轉(zhuǎn)下序 | ? | ? | ? | ? | ? | ? | 油漆交檢完畢，漆膜干透后，方可吊運、裝箱包裝。 |
ZS7Z10磨齒機技術要求
一、項目內(nèi)容
1、恢復機床出廠精度
1.1、調(diào)整機床設備各項精度，達到工件工藝圖紙技術要求，滿足設備操作人員加工需求
2、項目修理（內(nèi)容見附件）
二、精調(diào)及修理過程中的要求
1、設備精調(diào)及修理前乙方必須到甲方設備所在現(xiàn)場，對設備的技術狀況進行詳細的檢查，并記錄作為設備精調(diào)及修理后的驗收依據(jù)；
2、乙方到達后，按甲方指定的地點進行精調(diào)及修理，修理過程中的吊運拆除護罩、蓋板等工作均由乙方完成；
3、乙方提供設備精調(diào)過程中的分項精度檢查單，但不作為最終驗收標準；
4、乙方提供所有精調(diào)及檢測的工具、材料、儀器。所用儀器、儀表應經(jīng)檢定合格并在有效期內(nèi)；
5、乙方需遵守甲方廠內(nèi)作業(yè)的所有相關規(guī)定（如安全操作、環(huán)保排放、出廠入廠等相關規(guī)定）；
6、乙方提供設備精調(diào)及修理過程中一切所用消耗材料；
7、乙方提供設備拆安用吊具；
8、乙方提供缺損的可調(diào)墊鐵、墊板；
9、甲方現(xiàn)場提供必要的起重機及操作者配合。
三、驗收
1、試件加工試車，由第三方檢測機構(gòu)提供出工件檢測合格證
2、設備驗收合格后，由乙方填寫竣工報告。
四、質(zhì)保期及服務
1、質(zhì)保期：質(zhì)保期自驗收合格之日起計算，質(zhì)保期為12個月。
2、質(zhì)保期內(nèi)服務
2.1、設備精調(diào)及修理內(nèi)容涉及方面出現(xiàn)問題，乙方必須在通知后24小時內(nèi)到達現(xiàn)場進行處理。
2.2、在質(zhì)保期內(nèi)，由于設備調(diào)試及修理后出現(xiàn)的質(zhì)量問題，由乙方負全責。
附件
一、ZS7Z10磨齒機修理內(nèi)容及技術要求：
5、機床幾何精度調(diào)整及修復，含相關件更換，調(diào)整后機床設備各項精度，達到工件工藝圖紙技術要求，滿足設備操作人員加工需求
6、解決液壓站漏油問題
7、修復損壞的工作臺移動防護罩
8、恢復排油煙系統(tǒng)的使用功能
9、修復電控柜內(nèi)散熱風扇散熱功能
10、檢查溜板傳動裝置，更換損壞和磨損嚴重的相關件
11、檢查旋轉(zhuǎn)磨頭傳動裝置，更換損壞和磨損嚴重的相關件
12、更換損壞的冷卻油泵
13、對機床各部進給箱和傳動裝置進行檢查，對拆解后發(fā)現(xiàn)的破損和磨損嚴重的相關件進行更換。
10、檢查和調(diào)整機床整體液壓系統(tǒng)，清洗各部潤滑管路和元件，更換磨損和損壞的相關件